活性污泥烘干設備在污泥處理過程中發(fā)揮著重要作用，它不僅能有效減少污泥體積，還能降低運輸和處置成本。然而，在實際運行中，設備可能會遇到各種問題。本文將探討活性污泥烘干設備運行中常見的問題及其解決辦法，以幫助操作人員更好地管理和維護設備。

一、常見問題

1. 烘干效果不佳

表現(xiàn)：烘干后的污泥含水率仍然較高，達不到預期的干燥效果。

原因可能有以下幾點：溫度設置不合理，未能達到有效的烘干溫度。進料含水率過高，超過設備設計范圍。烘干時間不足，未能充分脫水。

2. 設備故障頻發(fā)

表現(xiàn)：設備運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)頻繁停機和故障。

原因：設備維護不及時，零部件磨損嚴重。操作不當，導致設備超負荷運轉。電氣系統(tǒng)故障，如傳感器失靈或電路短路。

3. 能耗過高

表現(xiàn)：設備運行過程中能耗異常增高，導致生產(chǎn)成本上升。

原因：熱源效率低下，可能是熱交換器堵塞。設備運行參數(shù)設置不合理，導致能耗增加。設備老化，導致熱損失增加。

4. 設備排放異常

表現(xiàn)：烘干過程中出現(xiàn)異味、粉塵和廢氣排放超標。

原因：原料污泥成分變化，含有大量揮發(fā)性有機物。活性污泥烘干設備密封性差，導致氣體外泄。排氣系統(tǒng)設計不合理，無法有效處理廢氣。

二、解決辦法

1. 改善烘干效果

調(diào)整溫度設置：確保活性污泥烘干設備的溫度設置在良好的范圍內(nèi)。根據(jù)污泥特性和含水率，調(diào)整烘干溫度。

控制進料水分：在進入烘干設備之前，盡量降低污泥的含水率。可以通過預處理設備如離心脫水機進行初步脫水，確保進料水分在設備允許范圍內(nèi)。

延長烘干時間：適當延長烘干時間，以確保污泥在烘干機內(nèi)充分停留，達到理想的干燥效果。

2. 加強設備維護

定期檢查和保養(yǎng)：建立設備維護計劃，定期檢查零部件的磨損情況，及時更換老化或損壞的零件，確保設備正常運行。

培訓操作人員：對操作人員進行系統(tǒng)培訓，確保他們了解設備操作規(guī)程和常見故障處理方法，減少人為錯誤導致的故障。

3. 降低能耗

優(yōu)化熱源利用：定期清洗熱交換器，保持其良好的熱傳導性能，確保熱源效率。

合理設置運行參數(shù)：根據(jù)實際污泥特性和烘干需求，優(yōu)化設備運行參數(shù)，如風量、溫度和濕度等，降低能耗。

4. 處理排放問題

改善設備密封性：檢查烘干設備的密封性能，確保沒有漏氣現(xiàn)象，避免異味和粉塵外泄。

配備匹配的廢氣處理系統(tǒng)：配備合適的廢氣處理設施，如布袋除塵器、洗滌塔，降低排放中的有害物質(zhì)。

控制污泥成分：在污泥進料過程中，盡量控制含有揮發(fā)性有機物的污泥比例，減少烘干過程中的氣體排放。

活性污泥烘干設備在污水處理中的應用日益廣泛，但其運行中出現(xiàn)的問題也不容忽視。通過對常見問題的分析與解決，可以有效提高設備的工作效率，降低運營成本，確保污水處理的環(huán)保性。企業(yè)應重視設備的維護和管理，及時調(diào)整運行參數(shù)，確保烘干過程的順利進行，從而實現(xiàn)更高的經(jīng)濟和社會效益。