含油污泥烘干機在干燥作業時易粘附、結團是困擾許多烘干機用戶的一大難題，不過隨著時間的推移，新型的干燥技術不斷涌現，與傳統的單筒含油污泥烘干機相比，新型的三筒多回程含油污泥烘干機在處理高濕高粘污泥的粘黏上有了進一步的發展。作為一款專門烘干高濕高粘含油污泥的專業設備，不僅日產量大，干燥效率高，而且烘干質量好，設備故障率低，自動化程度高，大大降低了人工成本的費用，降低了污泥的處置成本。那么新型含油污泥烘干機是怎么解決高濕粘污泥的粘附、結團問題的呢?

　　解決含油污泥烘干機易粘附結團的解決方案

　　1、特殊的設備結構

　　傳統的含油污泥烘干機采用了單級滾筒干燥工藝，技術簡單，適用于干燥濕粘性不大的物料，要想干燥高濕粘污泥，同時解決好污泥烘干過程中的結塊問題，就得對設備整體進行升級和改造。真節能含油污泥烘干機采用了特殊的三層套筒結構，將整個過程分為三個干燥階段：順流干燥階段、逆流干燥階段、往復式干燥階段，高濕粘污泥進入筒中后經過多級烘干，內部水分被蒸發殆盡，干燥速度快，減少了粘附的機率。

　　2、升級的打散與揚料裝置

　　在含油污泥烘干機內部設置有打散破碎裝置以及多種組合式揚料板裝置，打散裝置可以將進入筒內的濕污泥快速打散成細小顆粒狀，并在揚料裝置的作用下不斷翻滾、灑落，污泥在筒內不斷高速運動，并且在橫截面上形成均勻的料幕，于是污泥與熱風得到了充分的接觸與混合，干燥速度加快，而且也避免了濕污泥由于失去“活力”而粘附在筒壁死角。

　　3、按規操作設備

　　如果進入含油污泥烘干機的物料含水率過高、粘黏性過大、進料量過多等問題都會導致污泥在筒內粘附結團，因此操作人員在使用烘干機時應避免以上情況的發生，可以在烘干前利用機械脫水機除去一部分水分，并保證均勻進料避免一次性進料過多的情況。