污泥烘干設備可以在短時間內(nèi)將各種高含水量的污泥快速蒸發(fā)到合適的水平，是目前各行業(yè)正確處理污泥的重要設備。污泥烘干設備主要通過傳熱實現(xiàn)物質中水分的蒸發(fā)和干燥，因此對溫度控制要求非常嚴格。

　　高粘度、高含水率的污泥在脫水干燥過程中如果溫度低，可能會粘壁或干燥不完全，高溫又會產(chǎn)生糊料現(xiàn)象。因此，為了保證污泥的干燥質量，必須嚴格控制滾筒的溫度。一般來說，污泥干燥過程可以大致分為四個階段，每個階段都有相應的溫度調(diào)節(jié)標準。

　　當含水率高的污泥進入干燥設備筒時，高溫煙氣也從同一端進入。此時，由于溫差大，污泥表面的水分可能會迅速蒸發(fā)和干燥。通常，當污泥剛剛進入筒體時，入口的溫度可以達到430，這種高溫狀態(tài)可以與高水分的污泥進行瞬間熱交換，并快速提取大部分水分，使污泥的熱值穩(wěn)定。

　　污泥表面的水分蒸發(fā)到一定程度后，進入恒速干燥階段。此時，污泥干燥設備管道的溫度通常被調(diào)節(jié)到300，為高除水階段。在污泥干燥過程中，可以更好地保證污泥干燥質量。然后進入冷卻干燥區(qū)，這時筒內(nèi)的溫度通常是120度。在該干燥區(qū)域，干燥管中的破碎裝置主要用于反復撕裂、碰撞、分散和轉移大量污泥。污泥經(jīng)過一系列干燥和脫水過程后進入最后階段。在引風機的作用下，高溫熱流指示負壓將水分帶走，這個階段的溫度通常是60℃。此時，如果通風口完全關閉，機器的排氣口完全封閉，熱空氣將崎嶇循環(huán)，從而防止材料的顏色發(fā)生變化。

　　可以說，溫度在污泥干燥的各個階段都會發(fā)生變化。因此，在使用污泥烘干設備時，應注意根據(jù)實際生產(chǎn)要求和規(guī)范進行操作。這樣，干燥流程才可以平穩(wěn)地進行。